上海嘉迪机械有限公司，是国内较早进入酱腌菜自动化生产线领域的企业。多年在行业里深耕与探索。脱盐是酱腌菜行业中是重要的制作过程，但传统的脱盐工艺与生产系统用水量大，能耗高，脱盐时间长，特别是现在环保要求不断加强，大量的废盐水排掉，造成环境污染。我司为了解决这个一直困绕酱腌菜生产行业的问题，多年来我们不断探索，与行业专家不断的研讨，经过无数次的攻关与试验，终于开发出了全新的脱盐工艺生产系统（申请了发明专利），脱盐新工艺生产系统采用的是颠覆性的设计理念，是完全有别与传统脱盐工艺生产线的，每吨产品的成本有显著的下降，同时产能得到提升，并经行业中的知名企业使用，得到了高度评价，与传统脱盐工艺生产系统比有以下几大优势：

一、脱盐过程中的用水量大幅度降低：

传统脱盐工艺生产中，产品与用水量是1:6到1:10，根据产品不同，生产一吨的产品需要用水6-10吨。而我们新的生产工艺系统产品与用水量是1:1，生产一吨产品用水只需要一吨。

二、脱盐过程的盐水得到了利用

新的脱盐工艺过程的脱盐水可以重复利用，如15%左右的盐度的产品，脱盐到4%左右，我们可以维持脱盐后盐水浓度达到13%左右，这个盐水可以用于前段的腌制无需排放。

三、脱盐时间缩短

与传统脱盐生产工艺相比，同类产品进行对比试验的结果是，新的脱盐工艺生产系统耗时只有原来的30%左右，单位时间的产量大幅度的提升。

四、使用效率与单位效能得到了提升

（1）新系统采用封闭设备，生产过程中的安全性得到了提升。

（2）整个清洗无死角卫生条件得到了充分的保证。

（3）比传统脱盐生产线占用面积减小25%左右。

（4）整个生产线采用颠覆性的设计理念完全区别与传统生产线，基本上无需要维护与保养

五、实际对比数据：

原料盐度为 15%，脱盐后产品盐度为4%，原工艺脱盐后含盐量4%的水排掉需要稀释到0.3%才符合排放标准，新工艺是脱盐后水含盐量为13%，可以用到前段腌制原料中去不需要排掉。

每吨产品对比节约成本如下：